Por: Ings. Carlos Mairén y Alfonso Ochoa
En la reunión ordinaria del mes de noviembre el conferencista
invitado a participar fue el Ing. Juan Hernández Martínez, quien presentó el
tema “Justificación de explosivos de menor potencia”. El contenido de la
ponencia abordó los siguientes rubros: Importancia del tumbe con explosivos;
antecedentes; energía explosiva; aplicación de la energía; falla flexional;
agente explosivo anfo y control de daños.
Se resume a continuación lo más destacado de la conferencia:
Con una eficiencia de 38% con respecto a anfo, durante casi
300 años la pólvora negra fue el único explosivo utilizado exitosamente en
minería con técnicas, equipos y herramientas muy rudimentarias. Cuando se
utilizan hidrogeles, emulsiones, cebados excedidos en potencia como booster´s o
excedidos en peso, es afectada la roca remanente en túneles y taludes por el exceso
de energía aplicada, haciéndolos inestables e inseguros.
Desde que se patentó anfo en 1955, el único cambio
significativo ha sido en el tamaño de la partícula, en un principio era mayor
de 7 mm, hoy el más común es de tamaño milimétrico, esto lo hace más denso,
consecuentemente, se consume más kgs por barreno, más energía y un mayor costo.
El tumbe con explosivos es la fase más importante de las
diferentes etapas productivas de un proceso minero. Los explosivos
conjuntamente con la barrenación, representan entre un 15 y hasta un 40% de los
costos totales.
Lo anterior, aunado al impacto que generan en las etapas
subsecuentes del proceso, tienen un efecto directo en la seguridad,
productividad, en el medio ambiente y la viabilidad económica de cualquier operación
minera.
Conclusiones
El exceso de energía no sólo aumenta el costo del explosivo,
también costos adicionales por el sostenimiento (zarpeo, anclaje, etc.) con
frecuencia necesario. Anfo representa la mayor parte de los explosivos
utilizados en el tumbé con explosivos, por lo que es de gran interés su
mejoramiento.
Algunos ejemplos de mejora: Aumentando el tamaño de la
partícula; Anfo aglomerado con aligerantes; Anfo empaquetado para protegerlo de
la humedad; Anfo mezclado en el lugar
(minas subterráneas); Anfo pesado en proporciones adecuadas y Anfo pesado empaquetado.
Ejemplo:
En una operación se tumba 20,000 tons, por día utilizando tres
tipos de anfos, con densidades de 0.85, 0.65 y 0.40 gr./c.c. y las siguientes
variables:
Diametro del barreno 3½”(88.90
Mm.)
Altura del banco 12.00
Mts.
Longitud del bordo 2.80
Mts.
Longitud del espaciamiento 5.20
Mts.
Sub-barrenación 1.00
Mts.
Longitud del taco 2.20
Mts.
Toneladas por barreno 454.30
Tons.
Densidad de Anfo 0.85 gr./c.c. 0.65 gr./c.c. 0.40 gr./c.c.
Anfo por Barreno 56.91 Kgs 43.55 Kgs 26.78
Kgs.
Costo por Barreno $1195.11 $
914.55 $ 562.46
Un més después en diciembre, el Distrito Durango participó en
la instalación de un toldo para albergar a personal de protección civil durante
las festividades del 12 de diciembre. Por su parte, el Comité de Damas llevó a
cabo la entrega de ropa y cobijas a la Casa Hogar San Vicente. Concluyendo las
actividades de diciembre, el Distrito Durango celebró la tradicional posada en
nuestro nuevo edificio.
Con la finalidad de fomentar e impulsar la cultura y las artes
en la Asociación, se celebró en enero de 2019 una exposición de pintura y
escultura, donde se expusieron obras de artistas duranguenses. Posteriormente,
los días 23, 24 y 25 de enero se impartió el primer curso en las nuevas
instalaciones: “Minería para No Mineros”, tema a cargo del Ing
Jorge Villaseñor Cabral. Cabe destacar que el evento fue todo un éxito.
El 25 de enero se impartió la primera plática del año y se
contó con la participación del Dr. Victor A. Márques Gurrola, quién expuso el
tema “Activación
Física Preventiva”.
Por último, se entregó una pantalla de TV a la Universidad
Tecnológica de Durango como parte de la colaboración que se mantiene con el
Centro Certificador de Competencias Mecatrónicas en la Industria 4.0,
Participaron nuestro presidente Juan Manuel Ceceñas Torrero asi como el
tesorero, Ing Juan Morales, el rector de la Universidad, Ing Arturo Fragoso
Corral y el Ing Eduardo Salas.
